Microesferas de vidrio huecas para recubrimientos anticorrosión.

Microesferas de vidrio huecas para recubrimientos anticorrosión.

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Microesferas de vidrio huecas para recubrimientos anticorrosión.

 

Las microesferas de vidrio huecas son un tipo de material inorgánico no metálico ultraligero en polvo esférico hueco, su densidad real es de 0,15-0,65 g/cm³, rango es de 2-120 μm, espesor de pared es de 1-2 μm, resistencia a la compresión es de 3 a -125 MPa, tiene las características de peso ligero, gran volumen, bajo coeficiente de resonancia, alta resistencia a la compresión y buena fluidez. Es un relleno de producto y agente descompresor para pinturas, recubrimientos, caucho, plásticos modificados, plásticos reforzados con fibra de vidrio, piedra artificial, masilla, etc.; la industria minera de campos de petróleo y gas puede producir lechada de cemento de baja densidad y alta resistencia y lechada de cemento de baja presión con su alta resistencia a la compresión y rendimiento de baja densidad. Fluido de descomposición de densidad.

 

DATOS DE microesferas de vidrio huecas

 

DATOS QUÍMICOS

SiO2

58-71%

Na2CO3

12-25%

B2O3

3-12%

Al2O3

0-10%

Alto

0,2-1,0%

Fe2O3

0-0,5%

MgO

0-0,05%

 

DATOS FÍSICOS

 

MODELO

DENSIDAD REAL

(g/cm³)

DENSIDAD APARENTE

(g/cm³)

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

( Mpa/Psi )

D50

( µm )

D90

( µm )

BOLSA SUELTA

( KG )

SC18 0,17-0,20 0,09-0,12 4/500 65 110 125
SC20 0,20-0,22 0,10-0,12 4/500 65 110 125
SC22 0,21-0,24 0,11-0,13 5 / 750 65 100 125
SC25 0,24-0,27 0,13-0,15 5 / 750 65 100 150
SC28 0,27-0,30 0,14-0,17 10 / 1500 55 85 180
SC30 0,29-0,32 0,15-0,18 10 / 1500 55 85 180
SC32 0,31-0,33 0,17-0,19 14 / 2000 45 80 200
SC35 0,33-0,37 0,18-0,21 21 / 3000 40 70 250
SC38 0,37-0,39 0,19-0,22 38/ 5500 40 65 250
SC40 0,39-0,42 0,19-0,23 28 / 4000 40 70 250
SC42 0,41-0,44 0,21-0,24 55 / 8000 40 60 270
SC46 0,44-0,48 0,23-0,26 41 / 6000 40 70 300
SC50 0,48-0,52 0,25-0,27 55 / 8000 40 60 320
SC55 0,53-0,55 0,27-0,29 69 / 10000 40 60 350
SC60 0,58-0,62 0,29-0,34 83 / 12000 40 65 400
SC60S 0,58-0,63 0,30-0,34 125 / 18000 35 55 400
SS38 0,37-0,39 0,19-0,22 38/ 5500 30 50 250
SS42 0,40-0,44 0,21-0,24 55 / 8000 25 40 250
SS46 0,44-0,48 0,22-0,25 110 / 16000 20 30 300
SS60 0,58-0,62 0,27-0,30 193/ 28000 16 25 400
SS65 0,63-0,67 0,25-0,27 207 / 30000 13 20 430
SS70 0,68-0,72 0,25-0,27 207 / 30000 10 15 460

VENTAJAS DE las microesferas de vidrio huecas

Color:  blanco puro. Puede utilizarse ampliamente en productos que requieren color de apariencia.
Peso ligero y gran volumen
La densidad de las microesferas de vidrio huecas es aproximadamente una décima parte de la densidad de las partículas de relleno tradicionales. Después del relleno, puede reducir en gran medida el peso base del producto, reemplazar y ahorrar más resina de producción y reducir el costo del producto.
Alta dispersión y buena fluidez
Dado que las microesferas de vidrio huecas son esferas diminutas, tienen mejor fluidez en resina líquida que los rellenos en forma de escamas, agujas o formas irregulares, por lo que el rendimiento de llenado del molde es excelente. Más importante aún, las pequeñas microesferas son isotrópicas, por lo que no causarán inconsistencias de contracción de diferentes partes debido a la orientación, asegurando la estabilidad dimensional del producto y sin deformación.

Aislamiento, aislamiento acústico, aislamiento, baja absorción de agua.
El interior de las microesferas de vidrio huecas es un gas delgado, por lo que posee características de aislamiento acústico y térmico, y es un excelente relleno para diversos productos de aislamiento térmico y acústico. Las propiedades de aislamiento térmico de las microesferas de vidrio huecas también pueden utilizarse para proteger el producto del choque térmico causado por cambios alternos entre condiciones de calentamiento y enfriamiento rápidos. La alta resistividad eléctrica y la absorción de agua extremadamente baja hacen que se utilice ampliamente en la producción de materiales de aislamiento de cables.
Baja absorción de aceite.
Las partículas de la esfera determinan su área superficial específica mínima y baja tasa de absorción de aceite. La cantidad de resina puede reducirse considerablemente durante su uso. Incluso con una alta adición, la viscosidad no aumentará mucho, lo que mejora considerablemente las condiciones de operación de producción. Incrementa la eficiencia de producción en un 10%-20%.

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